1.原因。

1)空氣積聚在主閥芯的彈簧腔內(nèi)。

2)主閥芯、閥套有污垢，或主閥芯有毛刺，配合間隙過大或過小，使主閥芯運(yùn)動(dòng)不規(guī)律。

3)導(dǎo)閥(針形)與閥座的緊密結(jié)合處發(fā)生磨損；針形閥是有張力的，磨損時(shí)帶有環(huán)形凹坑或鋸齒狀甚至缺口的閥座。

4)主閥芯阻尼孔堵塞打開。

5)主閥芯彈簧或調(diào)壓彈簧失去彈性，使閥芯運(yùn)動(dòng)不規(guī)律。

6)主閥芯彈簧和調(diào)壓彈簧安裝反了，或者主閥芯彈簧誤裝成較硬的彈簧。

7)兩級同心溢流閥同心度不夠。

8)主閥阻尼孔尺寸過大或阻尼長度過短，不能抑制主閥芯阻尼減振劇烈運(yùn)動(dòng)。對于Y型閥，阻尼是加工好再敲進(jìn)去的，阻尼孔的直徑一般為1.0 ~ 1.5 mm，如果實(shí)際尺寸大于這個(gè)尺寸范圍，就會出現(xiàn)壓力波動(dòng)。

9)調(diào)壓鎖緊螺母未鎖緊，鎖緊螺母松動(dòng)，造成調(diào)壓振動(dòng)。

10)回油管不合理，背壓過大，或者負(fù)荷變化過大也會產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致壓力波動(dòng)較大。

2.排除法。

1)使溢流閥在高壓下多次打開低壓開關(guān)。

2)拆卸和清洗；使用尼龍刷等。去除主閥芯卸荷槽銳邊上的毛刺；確保閥芯與閥套的配合間隙能在0.008 ~ 0.015 mm范圍內(nèi)靈活移動(dòng)。

3)更換針閥和閥座。

4)清潔并酌情更換變質(zhì)的液壓油。

5)檢查并更換。

6)檢查、校正、重裝。

7)更換不合格產(chǎn)品。

8)對于Y型閥門，檢查阻尼孔直徑是否符合要求。如果實(shí)際尺寸大于該尺寸范圍，應(yīng)采取措施進(jìn)行修復(fù)。

9)檢查并安裝鎖緊螺母松動(dòng)裝置，防止其松動(dòng)。

10)檢查回油管的安裝是否合理，降低其背壓等。