1、在液壓工程領域中，螺桿泵主要用于精密機床的進給液壓系統，以保證相關部件的平穩運動。在同一目的下，載客液壓升降機多選用其為液壓油源。由于螺桿泵具有流量大、自吸性能好等特點，一些大型液壓泵站采用該泵作為補油預壓泵。也常常用螺桿泵在裝有低壓大排量液壓馬達的船舶甲板機械上供油。

2、參數的計算和選型由于螺桿泵本質上屬于齒輪泵，因此其參數的選擇和選型的要點和注意事項與齒輪泵基本相同。

3、注意事項。工作介質的選擇螺桿泵雖然螺桿泵對工作介質的要求不如其它液壓泵那么苛刻，但由于不同類型的螺桿泵主要工作部件材料各不相同，仍應嚴格按照產品樣品中所列或說明書中所列的工作介質來選擇，以延長泵的使用壽命。

4安裝。(一)泵的安裝位置應寬敞，便于檢查。

將機組置于埋設地腳螺栓的基礎上，并將地腳螺栓校正后緊固。

泵吸、壓油管的通徑不得小于泵進出口管徑，吸油管盡量短，以減少不必要的阻力損失；泵的安裝高度應保證泵運行時不超過所允許的吸上真空度。

管道應設置支架和管道夾具，不允許泵在管道上受載。

在泵安裝前，應按相關規定徹底清洗管路(焊接管路酸洗后再沖洗)，除去污物、氧化皮和焊渣等，以免進入泵后被咬死。

吸油管應在40~80μm的過濾器內安裝過濾裝置，其有效過油面積應大于泵吸直徑的20~30倍。

泵的進氣口和進氣口必須連接真空表和壓力表，以觀察泵的壓力和工作情況。

當兩個泵并聯在同一管路上時，在泵出口安裝一個逆止閥，以確保泵正常工作。

安裝時，應擰緊管路上的進油口、出油口或法蘭連接螺絲，密封要可靠，以免造成吸油或泄漏，影響泵的性能。

在完成管路連接并確定原動機轉向之后，聯軸器就可以接通，該聯軸器外圓同軸度誤差和端面間隙誤差應符合規范要求。

機組運轉3~4小時后再進行檢查，如無不良現象，則認為螺桿泵安裝合格。

5、運行、維護和螺桿。啟動前應對所有管路的法蘭和接頭進行密封檢查，要求密封不漏；轉動聯軸器，檢查泵轉動是否靈活；對有注油要求的螺桿泵，首次啟動時應旋開安全閥加油螺塞或拆下蓋，將泵內的工作介質注到泵內，并用手轉動聯軸器，以確保各摩擦副有足夠的潤滑；啟動前打開吸、壓油管路中的所有閥門，使泵空載啟動；點動檢查泵轉向是否正確；此時正式啟動。

維持在運行中，如果泵和原動機有異常噪音，應立即停止運行，檢查原因，排除故障；泵的出口壓力不超過銘牌規定的壓力；如果管路系統出現故障，應立即停止運行，檢查并排除故障；泵的軸封有明顯漏水現象時，應停止運行，排除故障或更換密封圈；泵的定期維修應按說明書規定進行，一般小修理周期為3個月，大修理周期為12個月。

螺桿泵如長時間不用，最好將其與原動機分開螺桿，倉庫應保持干燥、通風良好，以免泵發生銹蝕；再次使用時，若因螺桿不當發生銹蝕，應拆開重新清洗，裝配時應涂油以防銹。