用過液壓泵的朋友都知道，不管哪種品牌的液壓泵，當(dāng)他們?cè)跈C(jī)器上使用了很長(zhǎng)時(shí)間之后，想必大家都會(huì)發(fā)現(xiàn)不同程度的漏油問題，而漏油的因素又復(fù)雜又多，那么力士樂液壓泵上面的管道連接漏油應(yīng)該怎么解決呢？下面思承流體就來和大家說一說。

力士樂液壓泵上設(shè)備管路連接漏油的解決辦法如下：

一、漏油原因：

控制閥與油路塊兩者的通油孔道中心距誤差過大造成的，0形密封圈未能將油路塊通油孔完全遮蓋。處理漏油問題：使用工藝設(shè)備(鉆模板)鉆通油孔，能徹底解決兩件之間通油孔誤差過大的缺點(diǎn)。

1、鉆模板各種孔(尺寸孔)在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成，孔距誤差可控制在士0.006mm以內(nèi)，一般孔距誤差在士0.1mm以內(nèi)。用安裝閥的四個(gè)螺絲孔定位，在鉆模板上安裝四個(gè)定位銷，插入閥體四個(gè)安裝孔中。

2、閥體的四個(gè)安裝螺釘孔，首先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板將這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔。這種加工程序，保證了閥體中心距對(duì)油孔中心距的準(zhǔn)確，即使油溫上升到60℃，也不會(huì)發(fā)生漏油。此外在安裝控制閥螺釘時(shí)，要注意：

（1）控制閥的四根螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)該是螺釘直徑的2倍以上。

（2）螺紋孔深度大于2.5倍。

3、選擇高強(qiáng)度合金鋼鋼釘安裝為妥。通過這種方式，液壓閥和油路塊之間的緊固接觸可以使油溫上升到601：而且油溫不會(huì)泄漏。
 

二、端面密封公制螺紋連接處漏油

1、公制螺紋連接時(shí)，液壓件端面規(guī)定鉆出的平面形魚眼坑，深度為1mm，粗糙度為Ra3.2μm，必須與螺紋垂直，采用組合式密封墊圈與焊接式端直通管接頭體連接。

2、液壓元件本身的螺紋與端面的垂直問題十分重要，它是液壓件生產(chǎn)廠家在加工時(shí)，通過工藝或工裝來保證的。其具體作法是：攻打螺紋底孔的同時(shí)，在鉆床上鉆螺紋底孔，并使平面形魚眼坑鉆出(元件殼體不動(dòng))，保證其端面(魚眼坑)與螺紋的垂直度。在體系油溫升至60℃時(shí)，其端面和接合體之間均無漏油現(xiàn)象。

三、解決管道應(yīng)力的方法：

1、管道系統(tǒng)配管時(shí)，必須消除管道應(yīng)力，管接頭體應(yīng)先裝上組合密封墊，再擰緊在液壓件或油路塊上。

2、不要放0形密封圈；使用兩根冷拔管(比實(shí)際尺寸稍長(zhǎng))，先將“焊接管接頭管口”對(duì)準(zhǔn)兩根鋼管的一端；

3、冷卻后，分別用兩端的管接頭體擰緊。此時(shí)注意支撐鋼管，使螺母能牢牢壓住“連接管”。兩端連接牢固后，切掉長(zhǎng)的部分。

4、兩側(cè)長(zhǎng)度已合適，兩端螺母應(yīng)擰緊。此時(shí)兩頭正對(duì)，手離開鋼管時(shí)兩頭開得不好，中間要留有0.5毫米的空間。同時(shí)，兩根鋼管的圓周應(yīng)焊接牢固；油管中間多了一道焊縫，冷卻后去掉，這樣在組裝流動(dòng)管道的過程中就可以完全消除應(yīng)力。根據(jù)凈化工藝規(guī)定，所有管道在第二次安裝前應(yīng)徹底清洗。此時(shí)，應(yīng)安裝好各種密封件，并擰緊所有連接部件。使用此程序安裝系統(tǒng)配置管道，當(dāng)工作壓力達(dá)到31.5Mpa，油溫升至60時(shí)，管接頭不會(huì)漏油。