相信所有接觸過力士樂葉片泵的客戶都知道，力士樂葉片泵的液壓設備安裝和循環沖洗合格后，液壓系統必須進行調整和調試，這樣才能在滿足各項技術參數的前提下，根據實際生產工藝要求進行調整。為了能在重載下正常運行，應該用什么來測試力士樂的葉片泵和用液壓系統調試力士樂的葉片泵？接下來寧波思承為您介紹力士樂葉片泵的測試方法和液壓系統的調試方法，具體如下：

一、熟悉調試所需的技術文件，如液壓原理圖、管道安裝圖、系統操作說明書、系統調試說明書等。

根據文件，檢查管路連接是否正確，選用的油是否符合。調試現場應有必要的、明顯的安全設施和標志，并有專人管理。

調試人員分工明確，統一指揮，對操作人員進行必要的培訓，必要時配備對講機，便于聯系。
 

二、液壓系統調度步驟，調試前檢查

1、根據系統原理圖、裝配圖和管道圖，檢查并確認哪個支路電磁閥操作每個液壓缸。

2、打開泵吸入管和回油管上的截止閥，松開泵出口的所有安全閥和系統中安全閥的手柄；將減壓閥設置到最低壓力位置。

3、將流量控制閥置于小開口位置。

4、根據操作說明的要求，用氮氣填充蓄能器。

三、啟動液壓泵

1、用手轉動電機和液壓泵之間的聯軸器，確保無干涉，轉動靈活。

2、點動電機，檢查電機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認無誤后連續點動幾次。如果沒有異常情況，按下電機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、系統排氣，啟動液壓泵后，將系統壓力調節至1.0兆帕左右，分別控制電磁閥的換向，使油被循環輸送至各支路，轉動管路上設置的排氣閥，排出管路中的氣體；當油持續溢出時，關閉排氣閥。當它上升到上止點時，排氣閥將關閉。打開另一側的排氣閥，使液壓缸下降，排出無桿腔內的空氣，重復上述排氣方法，直到液壓缸內的空氣完全排出。

四、系統耐壓試驗

系統耐壓試驗主要指現場管道，液壓設備的耐壓試驗應在廠家進行。對于液壓管道，試壓壓力應為最大工作壓力的1.5倍。工作壓力21mA的高壓系統，耐壓試驗壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如果系統本身的液壓泵能夠達到耐壓值，就不需要使用電動試壓泵。增壓過程中，應該手動調整后，應在設備的機械、電氣和液壓獨立空載調試后開始空載聯動調試。

五、負荷試驗

1、設備開始運行后，應逐漸增加負荷，如果情況正常，可進行最大負荷試驗。最大負荷試運行成功后，及時檢查系統工作是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并按試運行要求做好記錄。

六、液壓系統驗收

1、液壓系統試運行時，應根據設計內容檢查所有設計值，并根據實際記錄結果判斷液壓系統的運行狀態。設計、用戶、生產廠家和安裝單位應進行竣工驗收并簽署相關文件。